A utilização de vasos de pressão é extremamente ampla no cenário industrial para o armazenamento de gases e líquidos. Exemplo disto é o vasto uso de compressores, botijões de gás de cozinha, extintores de incêndio entre outros. No entanto, o desenvolvimento e construção deste recipientes são de grande complexidade, pois é desejado que eles possuam paredes finas em sua estrutura enquanto mantêm a resistência necessária para desempenhar suas função sob pressão. No que tange a soldagem, esta característica de paredes finas causa dificuldades em sua produção, comumente feita com processo de arco submerso. Um processo que é conhecido por ser caro e complexo pela necessidade do uso abundante do fluxo granulado para a proteção da poça de fusão. A grande maioria deste fluxo não pode ser reaproveitado, pois sofre fusão de suas partículas quando em contato com a poça. Sendo a alta aceitação do arco submerso na indústria devido sua robustez e baixo índice de defeitos. Sabendo disso, no campo da soldagem busca-se outras alternativas que produzam soldas de igual qualidade e robustez com um custo muito mais baixo. Com este objetivo em mente, este trabalho realizou um estudo acerca da aplicabilidade do processo TIG na soldagem de chapas finas de aço carbono para a produção de compressores. Foram conduzidos testes de parametrização nos quais os diversos fatores que influenciam a qualidade da solda foram estudados. As soldas foram conduzidas em chapas ASTM 1020  de 2,65 mm de espessura. Durante os ensaios foram variados os parâmetros de corrente, angulação de tocha, distância entre eletrodo e peça (DEP) obtendo-se um ponto ótimo de operação que produz soldas com velocidade superior ao arco submerso e sem a presença de defeitos. Por fim, para uma análise mais detalhada do processo foram feitas aquisições dos sinais elétricos, imagens termografia e filmagem em alta velocidade.