A alta demanda por um desenvolvimento sustentável de componentes mecânicos de alto desempenho, aliado a um baixo custo de fabricação, torna indispensável a pesquisa acerca da elaboração de novos materiais ligados a otimização no processo de manufatura. A indústria vem cada vez mais buscando alternativas para a produção de componentes versáteis, que unem diferentes propriedades e são resistentes a diversos tipos de solicitações. Tendo isso em vista, este trabalho tem como objetivo o desenvolvimento de novos materiais com baixo coeficiente de atrito a partir da obtenção de um compósito com propriedades auto-lubrificantes aliado a alta resistência mecânica. Para a manufatura desse compósito, o processo de metalurgia do pó mostrou-se eficaz, já que essa técnica permite um controle microestrutural da peça final sem grandes perdas de matéria prima. Foi utilizada a técnica 2C-PIM (Moldagem de Pós por Injeção de Multimateriais), em que dois materiais com composições e propriedades distintas são injetados e depois sinterizados ao mesmo tempo. Foram obtidas quatro combinações multimateriais através da combinação de quatro ligas diferentes: dois auto-lubrificantes e dois aços baixa-liga. Essas combinações foram realizadas através da técnica de sobreinjeção sequencial, na qual as ligas são moldadas de forma não sequencial por meio de uma injetora de fuso único. Após isso, as combinações foram submetidas a uma co-sinterização e a interface de união dos materiais foi analisada. Com base nas análises morfológicas e mecânicas da interface das amostras, concluiu-se que o processo foi assertivo, com a formação de uma interface sem a presença de defeitos e falta de continuidade.