A injeção de plásticos por molde é um dos métodos mais utilizados na industria da manufatura mas que apresenta obstáculos para conseguir peças de alta qualidade devido à variabilidade de parâmetros durante o processo de injeção. Através de um sistema de controle, é possível medir e monitorar os parâmetros que afetam à qualidade do produto, mas por causa da complexidade do molde e das diferentes geometrias da peça, é necessário realizar uma análise previa. Para obter informação sobre quais seriam as áreas críticas, foram empregados sistemas CAE para realizar simulações do ciclo de injeção. Após analisar os resultados, foi projetado no CAD do molde os posicionamentos ideais onde sensores piezoelétricos de pressão e termopares deveriam ser instalados em função de obter os dados  de maior interesse para o controle do processo. A usinagem do molde e a instalação dos sensores teve que ser adiada por motivo do período de isolamento exigido tendo em vista a pandemia de Coronavirus. Destacou-se a importância da incorporação de ferramentas computacionais nos processos de manufatura; da mesma forma, este estudo gerou conhecimentos para a execução de uma analise previa à instalação de sensores num molde de injeção.