Na fabricação de componentes plásticos, o processo de injeção é o mais difundo, sendo suas principais etapas: o aquecimento do polímero granulado, a entrada do material polimérico no molde, a refrigeração e a ejeção da peça. A qualidade das peças plásticas são influenciadas por fatores externos e internos ao processo de injeção. Os parâmetros internos com maior influência são a pressão e a temperatura no interior da caviadade do molde. Contudo, essas variáveis não são conhecidas, sendo estipuladas por softwares CAE de simulação. O objetivo desse trabalho é realizar a instalações de sensores piezelétricos e termopáres, no interior da cavidade do molde, para a aquisição dos parâmetros de pressão e temperatura. Para isso, foi realizado o estudo da geometria do molde, utilizando softwares  CAD, e do molde físico. Por meio desse estudo foram estipulados os locais mais adequados para o instalação dos sensores, assim como as técnicas de usinagem a serem utilizadas para tal instalação. Devido à atividades anteriores, o cabo do sensor piezelétrico Kistler 6157 BA, pertencente ao Laboratório de Pesquisa de Manufatura Auxiliada por Computador, localizado na Universidade Federal de Santa Catarina, Campus Joinville,  foi danificado. Em decorrência disso,  ocorreu um processo de soldagem no cabo e ao longo do estudo foram realizados testes no software  LabVIEW para verificar se o sensor realizava a aquisição de dados de pressão e a veracidade desses dados. Para tal, o programa de aquisição de dados de pressão elaborado em projetos anterios, no LabVIEW, foi atualizado. Porém, mesmo com diferentes pertubações de pressão, o sensor não respondeu aos estimúlos. Por esse motivo, e o elevado custo para a compra ou concerto do sensor, o projeto foi direcionado para a simulação e aprimoramento do programa de aquisição de dados, assim como nas técnicas de usinagens a serem utilizada para posterior instalação do sensor.